Техническое обслуживание и поддержка машин для формовки ленточных носителей

В Цзиньин Тэн, мы понимаем, что при покупке машины для формовки ленты-носителя речь идет не только о технических характеристиках оборудования. Долгосрочная стабильность производства, стабильность размеров, техническое обслуживание оборудования, настройка технологического процесса и своевременная техническая поддержка имеют не меньшее значение для обеспечения эффективного производственного процесса.

Лента-носитель является важной составляющей автоматизированной упаковки электронных компонентов. Размеры её ячеек и стабильность подачи могут напрямую влиять на позиционирование компонентов, их транспортировку и последующие процессы установки. Поэтому в промышленном применении особое внимание уделяется контролю размеров и стабильности технологического процесса. (3M Сингапур)

Именно по этой причине компания JINYINGTENG разрабатывает своё оборудование для формовки ленточных носителей роликового типа с учётом требований к техническому обслуживанию, регулировке, проверке и стабильности производства.

Обеспечение стабильного производства лент-носителей

Роликовый станок для формовки ленты-носителя компании JINYINGTENG объединяет в себе несколько этапов производства, включая подачу материала, предварительный нагрев, формовку, охлаждение, штамповку, продольную резку, контроль качества, очистку и намотку.

Машина рассчитана на ленты-носители шириной от от 8 мм до 24 мм, при этом производственные конфигурации включают: 8 мм (один из четырех/один из шести), 12 мм (один из трех/один из четырех), 16 мм (один из двух/один из трех) и 24 мм (один из двух). В зависимости от характеристик продукции скорость производства может достигать примерно 4–10 метров в минуту на каждую полосу движения.

Поскольку эти процессы взаимосвязаны, техническое обслуживание не должно сводиться к обслуживанию отдельного компонента. Стабильность производства зависит от слаженной работы систем подачи, формования, штамповки, охлаждения, продольной резки, контроля качества и намотки.

Профилактическое техническое обслуживание системы формования

Формовочная секция является одним из важнейших узлов машины для формовки несущей ленты.

Оборудование компании JINYINGTENG оснащено системой формования с сервоприводом, системой водяного охлаждения пресс-формы, регулируемым вакуумом при формовании и углами подачи горячего воздуха, а также системой мониторинга параметров формования в режиме реального времени. Формовочная пресс-форма изготовлена из алюминиевого сплава 7075, что обеспечивает необходимую теплопроводность и эффективное отведение тепла.

В ходе планового технического обслуживания операторы должны уделять особое внимание следующим аспектам:

• Состояние и чистота формующей формы
• Характеристики вакуума
• Температура и давление горячего воздуха
• Стабильность температуры формы
• Характеристики предварительного нагрева
• Натяжение подаваемого материала
• Работа системы охлаждения

Машина также оснащена более крупной системой предварительного нагрева перед формованием. Правильный предварительный нагрев способствует повышению эффективности формования и скорости производства, одновременно снижая влияние поглощения влаги материалом.

Поддержание этих систем в исправном рабочем состоянии способствует снижению технологических отклонений и обеспечивает стабильное формирование карманов.

Подача и регулирование натяжения

Стабильная подача материала имеет решающее значение для обеспечения точности размеров ленты-носителя.

В системе подачи корма JINYINGTENG используется 86-шаговый двигатель с планетарным редуктором для контролируемой подачи материала. Машина также оснащена системой регулируемого контроля натяжения, что позволяет обеспечить стабильный контакт материала с формовочной матрицей в процессе производства.

При устранении неисправностей, связанных с подачей, технические специалисты должны проверить:

1. Установка рулона материала
2. Натяжение подачи
3. Выравнивание материала
4. Скорость подачи
5. Компоненты руководства
6. Состояние материала

Неправильное натяжение может повлиять на процесс формования, положение штамповки и качество последующей намотки. Поэтому систематический подход к проверке оказывается более эффективным, чем регулировка одного параметра без проверки всего пути подачи.

Проверка и регулировка системы штамповки

Система штамповки — ещё одна важнейшая область, требующая профилактического обслуживания.

Станок JINYINGTENG оснащён системой штамповки с сервоуправлением и конструкцией точного позиционирования внутри штамповочной формы. Согласно техническим характеристикам оборудования, система позволяет изготавливать центральные отверстия диаметром всего 0,2 мм, при этом заявленная точность позиционирования P2 для ленты с небольшим размером носителя может достигать ±0,03 мм при указанных условиях производства.

В плановую проверку должны входить:

• Состояние пуансона и матрицы
• Направляющие стойки и направляющие втулки
• Выравнивание пробива
• Остатки после штамповки
• Положение P2
• Рекомендации по материалам
• Механизм быстрой смены

Поддержание чистоты зоны штамповки имеет особое значение, поскольку остатки после штамповки могут впоследствии повлиять на чистоту ленты-носителя и последующие технологические процессы.

Продольная резка и качество кромок

После формовки и вырубки лента-носитель проходит через участок продольной резки.

Компания JINYINGTENG использует интегрированную систему продольной резки с импортными лезвиями из карбида вольфрама. Перекрытие верхнего и нижнего лезвий можно регулировать в зависимости от материала и толщины несущей ленты. Такая конструкция позволяет контролировать образование заусенцев при резке и искривление ленты.

В ходе технического обслуживания операторы должны проверять износ ножей, их выравнивание, зазор при перекрытии, а также чистоту зоны резки.

Правильная настройка прореза особенно важна при смене материала или толщины ленты-носителя. Вместо того чтобы использовать одну и ту же настройку для всех продуктов, зазор резания следует регулировать в соответствии с фактическими производственными требованиями.

Охлаждение и термическая стабильность

Регулирование температуры является важной частью процесса формования ленты-носителя.

Оборудование JINYINGTENG включает в себя несколько ступеней охлаждения. Первая ступень охлаждения способствует стабилизации формы несущей ленты после извлечения из формы, а дополнительное охлаждение осуществляется перед разрезанием и намоткой. В документации к оборудованию охлаждение конкретно указано как фактор, обеспечивающий стабильность размеров и контролирующий изгиб на последующих этапах производства.

Поэтому технический персонал должен регулярно проверять:

• Эксплуатация холодильного оборудования
• Температура охлаждения
• Циркуляция воды (если предусмотрено)
• Поток охлаждающего воздуха
• Датчики температуры
• Теплообменные поверхности

Стабильные температурные условия особенно важны при производстве узких лент-носителей или при работе нескольких линий с более высокими производственными скоростями.

Очистка и визуальный осмотр

Чистота — ещё один важный фактор, который необходимо учитывать при упаковке электронных компонентов.

Дополнительная система контроля и очистки на основе CCD от компании JINYINGTENG сочетает в себе антистатическую чистку щетками и удаление загрязнений с помощью вакуума высокого давления. Система контроля использует 5-мегапиксельная камера а также алгоритмы обработки изображений для проверки заданных характеристик размеров и поверхности, с возможностью 10 мегапикселей Доступны функции визуализации. Система также может отображать кривые размеров и выполнять статистический анализ CPK.

В секции очистки используются верхняя и нижняя антистатические щетки для удаления частиц и мусора, а с помощью вакуумной системы загрязнения удаляются с поверхности ленты.

Данный подход соответствует общим требованиям к упаковке электронных компонентов, при которой загрязнение и отклонения в размерах могут повлиять на автоматизированную обработку и сборку. Прецизионные ленты-носители используются именно для улучшения позиционирования компонентов и снижения таких рисков, как смещение и неправильная установка. (3M Сингапур)

Техническое обслуживание системы намотки

Не следует упускать из виду заключительный этап намотки.

В системе намотки JINYINGTENG используются модуль с сервоприводом, вал с пневматическим расширителем, регулятор натяжения и конструкция с поворотным рычагом. Операторы могут регулировать натяжение намотки, ширину катушки, расстояние перекрытия и настройки точки возврата с помощью системы управления.

Правильная регулировка намотки помогает предотвратить:

• Неравномерная намотка
• Чрезмерное перекрытие ленты
• Неплотная намотка
• Деформация ленты
• Несоосность кромок
• Чрезмерное натяжение обмотки

При изменении ширины рулона или технических характеристик ленты-носителя необходимо проверить и скорректировать параметры намотки до начала серийного производства.

Техническая поддержка с учётом реальных условий производства

Производство лент-носителей связано со множеством взаимосвязанных параметров. При возникновении производственной проблемы простая замена компонента может не решить основную проблему.

Например, отклонения в размерах могут быть связаны с напряжением в материале, предварительным нагревом, температурой пресс-формы, вакуумом, охлаждением, выравниванием штамповки или условиями намотки. Поэтому оборудование компании JINYINGTENG обеспечивает возможность регулировки и контроля параметров на всех этапах производственной линии.

Система управления и контроля установки включает в себя датчики температуры, манометры, регуляторы, сенсорные панели управления и другие рабочие интерфейсы для настройки технологического процесса.

Систематический процесс устранения неисправностей может помочь выявить истинную причину до проведения механической регулировки.

Предназначен для длительного эксплуатационного срока

Машина для формовки ленты-носителя роликового типа компании JINYINGTENG разработана с учетом требований к производству высокоточных лент-носителей и объединяет в себе функции формовки, штамповки, охлаждения, продольной резки, контроля качества, очистки и намотки.

Данное оборудование предназначено для Производство несущих лент шириной 8–24 мм, при этом максимальный диаметр рулона материала составляет 700 мм, максимальная ширина материала — 56 мм, максимальная толщина материала — 0,4 мм, а также заданную точность изготовления, соответствующую Требования EIA-481-D.

Для производителей лент-носителей для полупроводников, компонентов для поверхностного монтажа (SMT), светодиодов и других электронных компонентов производительность оборудования — лишь одна из составляющих долгосрочного успеха в производстве. Не менее важную роль играют регулярное техническое обслуживание, правильная настройка параметров, мониторинг технологических процессов и оперативная техническая поддержка.

Компания JINYINGTENG стремится оказывать поддержку своим клиентам, предлагая оборудование для формовки лент-носителей, разработанное с учетом требований стабильной работы, высокой точности производства и долгосрочных производственных потребностей.

Почему стоит выбрать службу поддержки JINYINGTENG?

• Техническое понимание, ориентированное на процессы
• Комплексное оборудование для формирования ленты-носителя
• Регулируемые системы формовки, штамповки, продольной резки, охлаждения и намотки
• Возможности онлайн-контроля размеров и поверхности
• Практичная конструкция оборудования, ориентированная на простоту технического обслуживания
• Поддержка лент-носителей различной ширины и различных производственных конфигураций
• Инженерный подход, ориентированный на стабильность и воспроизводимость производства

Примечание: Приведенные выше рекомендации по техническому обслуживанию основаны, в первую очередь, на конструкции оборудования и технической информации, представленной в документации по машинам JINYINGTENG. Конкретные интервалы технического обслуживания, циклы замены запасных частей, условия гарантии, услуги по монтажу, а также обязательства по дистанционному и выездному обслуживанию должны определяться в соответствии с действующей политикой обслуживания JINYINGTENG и индивидуальной конфигурацией машины.