Bảo trì và hỗ trợ kỹ thuật cho máy tạo hình băng tải

Tại JINYINGTENG, chúng tôi hiểu rằng việc mua một máy tạo băng vận chuyển không chỉ đơn thuần là vấn đề về hiệu suất của máy. Sự ổn định trong sản xuất lâu dài, tính nhất quán về kích thước, việc bảo trì thiết bị, điều chỉnh quy trình và hỗ trợ kỹ thuật kịp thời đều có vai trò quan trọng không kém trong việc duy trì hoạt động sản xuất hiệu quả.

Băng vận chuyển là một bộ phận quan trọng trong quy trình đóng gói linh kiện điện tử tự động. Kích thước các ô chứa và tính nhất quán trong quá trình cấp liệu của băng vận chuyển có thể ảnh hưởng trực tiếp đến việc định vị linh kiện, xử lý linh kiện cũng như các quy trình lấy và đặt linh kiện ở các công đoạn tiếp theo. Do đó, các ứng dụng trong ngành đặc biệt chú trọng đến việc kiểm soát kích thước và tính ổn định của quy trình. (3M Singapore)

Chính vì lý do này, JINYINGTENG thiết kế thiết bị tạo băng vận chuyển kiểu con lăn của mình với mục tiêu đảm bảo công tác bảo trì, điều chỉnh, kiểm tra và sự ổn định trong sản xuất.

Hỗ trợ sản xuất băng mang ổn định

Máy tạo hình băng vận chuyển kiểu con lăn của JINYINGTENG tích hợp nhiều công đoạn sản xuất, bao gồm cấp liệu, làm nóng sơ bộ, tạo hình, làm mát, dập lỗ, cắt dọc, kiểm tra, làm sạch và cuộn lại.

Máy này được thiết kế để sử dụng với các băng vận chuyển có chiều rộng từ từ 8 mm đến 24 mm, với các cấu hình sản xuất bao gồm 8 mm (1/4), 12 mm (1/3), 16 mm (1/2) và 24 mm (1/2). Tùy thuộc vào đặc tính của sản phẩm, tốc độ sản xuất có thể đạt khoảng 4–10 mét mỗi phút trên mỗi làn đường.

Vì các quy trình này có mối liên hệ chặt chẽ với nhau, công tác bảo trì không nên chỉ tập trung vào một bộ phận duy nhất. Sự ổn định của quá trình sản xuất phụ thuộc vào sự phối hợp nhịp nhàng giữa các hệ thống cấp liệu, tạo hình, dập lỗ, làm mát, cắt dải, kiểm tra và cuộn cuộn.

Bảo trì phòng ngừa hệ thống tạo hình

Bộ phận tạo hình là một trong những bộ phận quan trọng nhất của máy tạo hình băng tải.

Thiết bị của JINYINGTENG sử dụng hệ thống tạo hình điều khiển bằng servo, hệ thống tuần hoàn nước để làm mát khuôn, áp suất chân không và góc thổi khí nóng có thể điều chỉnh, cùng với khả năng giám sát theo thời gian thực các thông số liên quan đến quá trình tạo hình. Khuôn tạo hình được chế tạo từ hợp kim nhôm 7075 để đảm bảo độ dẫn nhiệt và khả năng tản nhiệt phù hợp.

Trong quá trình bảo dưỡng định kỳ, người vận hành cần đặc biệt chú ý đến:

• Tình trạng và độ sạch của khuôn đúc
• Hiệu suất hút chân không
• Nhiệt độ và áp suất khí nóng
• Độ ổn định nhiệt độ khuôn
• Hiệu suất làm nóng trước
• Lực căng của dây chuyền cấp liệu
• Hoạt động của hệ thống làm mát

Máy này còn được trang bị một hệ thống gia nhiệt sơ bộ có kích thước lớn hơn trước khi gia công định hình. Việc gia nhiệt sơ bộ đúng cách giúp nâng cao hiệu suất gia công định hình và tốc độ sản xuất, đồng thời giảm thiểu ảnh hưởng của hiện tượng hấp thụ độ ẩm trong vật liệu.

Việc duy trì các hệ thống này ở tình trạng hoạt động tốt giúp giảm thiểu sự dao động trong quy trình và đảm bảo quá trình hình thành túi diễn ra ổn định.

Kiểm soát cấp liệu và độ căng

Việc cấp liệu ổn định là yếu tố thiết yếu để duy trì độ chính xác về kích thước của băng mang.

Hệ thống cho ăn của JINYINGTENG sử dụng một Động cơ bước 86 với hộp giảm tốc hành tinh để đảm bảo quá trình cấp liệu được kiểm soát. Máy còn được trang bị hệ thống điều chỉnh độ căng, giúp vật liệu duy trì sự tiếp xúc ổn định với khuôn định hình trong quá trình sản xuất.

Khi khắc phục sự cố liên quan đến hệ thống cấp liệu, các kỹ thuật viên cần kiểm tra:

1. Lắp đặt cuộn vật liệu
2. Lực căng dây dẫn
3. Căn chỉnh vật liệu
4. Tốc độ cấp liệu
5. Các thành phần của hướng dẫn
6. Tình trạng vật liệu

Lực căng không chính xác có thể ảnh hưởng đến quá trình tạo hình, vị trí dập và chất lượng cuộn sau đó. Do đó, phương pháp kiểm tra có hệ thống sẽ hiệu quả hơn so với việc chỉ điều chỉnh một thông số duy nhất mà không kiểm tra toàn bộ đường dẫn cấp liệu.

Kiểm tra và điều chỉnh hệ thống đục lỗ

Hệ thống đục lỗ là một lĩnh vực quan trọng khác trong công tác bảo trì phòng ngừa.

Máy JINYINGTENG sử dụng hệ thống dập được điều khiển bằng servo và cấu trúc định vị chính xác bên trong khuôn dập. Theo thông số kỹ thuật của thiết bị, hệ thống này có thể tạo ra các lỗ tâm có đường kính nhỏ nhất là 0,2 mm, trong khi độ chính xác định vị P2 được quy định đối với băng mang nhỏ có thể đạt tới ±0,03 mm trong các điều kiện sản xuất đã nêu.

Việc kiểm tra định kỳ nên bao gồm:

• Tình trạng khuôn dập và khuôn cắt
• Trục dẫn hướng và ống dẫn hướng
• Căn chỉnh lỗ đục
• Đập vụn mảnh vỡ
• Định vị P2
• Hướng dẫn về vật liệu
• Cơ chế thay đổi nhanh

Việc giữ cho khu vực dập lỗ luôn sạch sẽ là điều đặc biệt quan trọng, bởi vì các mảnh vụn từ quá trình dập lỗ có thể ảnh hưởng đến độ sạch của băng vận chuyển và các công đoạn tiếp theo.

Cắt dọc và chất lượng mép

Sau khi được định hình và dập lỗ, băng mang đi qua bộ phận cắt dọc.

JINYINGTENG sử dụng hệ thống cắt dọc tích hợp với lưỡi dao bằng cacbua vonfram nhập khẩu. Độ chồng chéo giữa lưỡi dao trên và dưới có thể được điều chỉnh tùy theo các loại vật liệu và độ dày khác nhau của băng mang. Thiết kế này giúp kiểm soát các vết gờ cắt và độ cong của băng.

Trong quá trình bảo dưỡng, người vận hành cần kiểm tra mức độ mòn của lưỡi dao, độ thẳng hàng của lưỡi dao, khe hở chồng chéo và độ sạch của khu vực cắt.

Việc điều chỉnh độ hở cắt chính xác đặc biệt quan trọng khi thay đổi vật liệu hoặc độ dày của băng mang. Thay vì sử dụng cùng một cài đặt cho mọi sản phẩm, độ hở cắt nên được điều chỉnh theo yêu cầu sản xuất thực tế.

Làm mát và độ ổn định nhiệt

Việc kiểm soát nhiệt độ là một phần quan trọng trong quy trình tạo hình băng vận chuyển.

Máy JINYINGTENG được trang bị nhiều giai đoạn làm mát. Giai đoạn làm mát đầu tiên giúp ổn định băng mang sau khi tháo khuôn, trong khi các giai đoạn làm mát bổ sung được thực hiện trước khi cắt dọc và cuộn. Tài liệu hướng dẫn sử dụng thiết bị nêu rõ rằng quá trình làm mát là yếu tố góp phần đảm bảo độ ổn định kích thước và kiểm soát độ uốn cong trong các công đoạn tiếp theo.

Do đó, nhân viên bảo trì cần thường xuyên kiểm tra:

• Vận hành thiết bị làm mát
• Nhiệt độ làm mát
• Lưu thông nước (nếu có)
• Luồng không khí làm mát
• Cảm biến nhiệt độ
• Bề mặt truyền nhiệt

Điều kiện nhiệt độ ổn định đặc biệt quan trọng khi sản xuất băng mang hẹp hoặc vận hành nhiều làn với tốc độ sản xuất cao hơn.

Vệ sinh và kiểm tra bằng mắt thường

Vệ sinh là một yếu tố quan trọng khác cần lưu ý trong quá trình đóng gói linh kiện điện tử.

Hệ thống kiểm tra và làm sạch CCD tùy chọn của JINYINGTENG kết hợp công nghệ chải chống tĩnh điện với công nghệ hút bụi áp suất cao. Hệ thống kiểm tra này sử dụng một Camera 5 megapixel và các thuật toán xử lý hình ảnh để kiểm tra các đặc tính kích thước và bề mặt đã chỉ định, với tùy chọn 10 megapixel Có chức năng hiển thị hình ảnh. Hệ thống cũng có thể hiển thị các đường cong kích thước và thực hiện phân tích thống kê CPK.

Bộ phận làm sạch sử dụng các bàn chải chống tĩnh điện ở phía trên và phía dưới để loại bỏ các hạt bụi và mảnh vụn, trong khi hệ thống hút chân không loại bỏ các chất bẩn khỏi bề mặt băng.

Cách tiếp cận này phù hợp với các yêu cầu chung trong lĩnh vực đóng gói linh kiện điện tử, nơi ô nhiễm và sai lệch kích thước có thể ảnh hưởng đến quá trình xử lý và lắp ráp tự động. Băng vận chuyển chính xác được sử dụng đặc biệt để cải thiện vị trí đặt linh kiện và giảm thiểu các rủi ro như sự dịch chuyển và đặt sai vị trí. (3M Singapore)

Bảo trì hệ thống cuộn dây

Không nên bỏ qua công đoạn cuộn dây cuối cùng.

Hệ thống cuộn của JINYINGTENG sử dụng mô-đun truyền động servo, trục nở bằng khí nén, cơ chế điều chỉnh độ căng và cấu trúc cánh tay xoay. Người vận hành có thể điều chỉnh độ căng cuộn, chiều rộng cuộn, khoảng cách chồng lớp và các thiết lập điểm quay đầu thông qua hệ thống điều khiển.

Việc điều chỉnh độ cuộn dây đúng cách giúp ngăn ngừa:

• Cuộn dây không đều
• Sự chồng chéo quá mức của băng dính
• Cuộn dây lỏng
• Biến dạng băng
• Sự lệch vị trí mép
• Lực căng cuộn quá mức

Khi thay đổi chiều rộng cuộn hoặc thông số kỹ thuật của băng vận chuyển, cần kiểm tra và điều chỉnh các thông số cuộn trước khi bắt đầu sản xuất liên tục.

Hỗ trợ kỹ thuật dựa trên điều kiện sản xuất thực tế

Quá trình sản xuất băng mang liên quan đến nhiều thông số tác động lẫn nhau. Khi xảy ra sự cố trong quá trình sản xuất, việc chỉ đơn thuần thay thế một linh kiện có thể không giải quyết được vấn đề cốt lõi.

Ví dụ, sự biến động về kích thước có thể liên quan đến độ căng của vật liệu, quá trình làm nóng sơ bộ, nhiệt độ khuôn, áp suất chân không, quá trình làm mát, độ chính xác khi dập hoặc điều kiện cuộn dây. Do đó, thiết bị của JINYINGTENG cung cấp các thông số có thể điều chỉnh và được giám sát xuyên suốt các giai đoạn khác nhau của dây chuyền sản xuất.

Hệ thống điều khiển và giám sát của máy bao gồm các bộ điều khiển nhiệt độ, đồng hồ đo áp suất, bộ điều áp, màn hình cảm ứng và các giao diện vận hành khác để điều chỉnh quy trình.

Một quy trình khắc phục sự cố có hệ thống có thể giúp xác định nguyên nhân thực sự trước khi tiến hành các điều chỉnh cơ khí.

Được thiết kế cho sản xuất lâu dài

Máy tạo hình băng mang dạng con lăn của JINYINGTENG được thiết kế dựa trên các yêu cầu về sản xuất băng mang có độ chính xác cao, tích hợp các chức năng tạo hình, đục lỗ, làm mát, cắt dọc, kiểm tra, làm sạch và cuộn.

Thiết bị này được thiết kế dành cho Sản xuất băng mang có kích thước 8–24 mm, với đường kính cuộn vật liệu tối đa là 700 mm, chiều rộng tối đa của vật liệu là 56 mm, độ dày tối đa của vật liệu là 0,4 mm, và đáp ứng mức độ chính xác sản xuất đã quy định Các yêu cầu theo tiêu chuẩn EIA-481-D.

Đối với các nhà sản xuất băng vận chuyển dành cho bán dẫn, SMT, đèn LED và các linh kiện điện tử khác, hiệu suất thiết bị chỉ là một trong những yếu tố góp phần vào thành công lâu dài trong sản xuất. Việc bảo trì thường xuyên, điều chỉnh thông số chính xác, giám sát quy trình và hỗ trợ kỹ thuật kịp thời cũng quan trọng không kém.

JINYINGTENG cam kết hỗ trợ khách hàng bằng các thiết bị tạo hình băng tải được thiết kế để đảm bảo hoạt động ổn định, sản xuất chính xác và đáp ứng các yêu cầu sản xuất dài hạn.

Tại sao nên chọn dịch vụ hỗ trợ của JINYINGTENG?

• Hiểu biết kỹ thuật tập trung vào quy trình
• Thiết bị tạo băng mang tích hợp
• Các hệ thống tạo hình, dập, xẻ dọc, làm mát và cuộn có thể điều chỉnh
• Các tùy chọn kiểm tra kích thước và bề mặt trực tuyến
• Thiết kế máy móc thực tiễn, chú trọng đến công tác bảo trì
• Hỗ trợ các chiều rộng băng vận chuyển và cấu hình sản xuất khác nhau
• Phương pháp kỹ thuật tập trung vào tính ổn định và khả năng lặp lại trong sản xuất

Lưu ý: Các khuyến nghị bảo trì nêu trên chủ yếu dựa trên cấu trúc thiết bị và thông tin kỹ thuật được cung cấp trong tài liệu hướng dẫn sử dụng máy JINYINGTENG. Các khoảng thời gian bảo trì cụ thể, chu kỳ thay thế phụ tùng, điều khoản bảo hành, dịch vụ lắp đặt, cũng như các cam kết về dịch vụ từ xa/tại chỗ cần được xác định theo chính sách dịch vụ thực tế của JINYINGTENG và cấu hình cụ thể của từng máy.