JT-M-008 - Máy tạo hình và dập lỗ tích hợp trên băng vận chuyển
Hệ thống có độ chính xác cực cao với khả năng tạo hình và dập đồng thời, đảm bảo độ chính xác kích thước tối đa
Giới thiệu
Máy sản xuất băng mang tích hợp chức năng tạo hình và dập lỗ JT-M-008 là một sự thay đổi mô hình trong quá trình sản xuất băng mang dạng tấm phẳng. Khác với các hệ thống truyền thống, nơi các công đoạn tạo hình và dập lỗ được thực hiện tại các trạm riêng biệt, máy JT-M-008 thực hiện cả hai công đoạn này đồng thời trong cùng một khuôn —một thiết kế mang lại độ ổn định kích thước và tính nhất quán trong quy trình chưa từng có.
Máy được thiết kế dành cho các nhà sản xuất yêu cầu độ chính xác kích thước cao nhất đối với các băng vận chuyển hẹp (12mm–24mm), đặc biệt chú trọng vào các kích thước quan trọng E, F, P0 và P1 — những thông số ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất đặt linh kiện SMT. Bằng cách tích hợp các công đoạn tạo hình và dập lỗ thành một quy trình đồng bộ, máy JT-M-008 loại bỏ sự biến động vốn có trong các quy trình sử dụng các trạm riêng biệt.
Các ứng dụng điển hình bao gồm:
- Sản xuất băng mang định dạng hẹp — Hỗ trợ các khổ băng từ 12 mm đến 24 mm, với tùy chọn hỗ trợ khổ 8 mm
- Đóng gói bán dẫn có độ chính xác cao — Các linh kiện mạch tích hợp đòi hỏi độ ổn định kích thước cao nhất
- Sản xuất SMT — Các ứng dụng quan trọng mà độ ổn định của E, F, P0 và P1 là yếu tố thiết yếu
- Sản xuất với khối lượng lớn và độ chính xác cao — Tốc độ sản xuất từ 200 đến 380 mét/giờ
- Các ứng dụng yêu cầu độ co ngót ở mức tối thiểu — Hệ thống làm mát hai mạch nước giúp giảm độ co ngót khi định hình
Điều gì làm nên sự độc đáo của JT-M-008?
Các mẫu JT-M-008 đặc điểm nổi bật là hệ thống tạo hình và dập tích hợp—một thiết kế trong đó cả hai công đoạn đều được hoàn thành trong cùng một khuôn trong cùng một chu kỳ gia công.
| Tính năng | Hệ thống truyền thống | JT-M-008 (Tích hợp) |
|---|---|---|
| Tạo hình và dập lỗ | Các ga riêng biệt | Đúc đồng thời trong một khuôn |
| Độ ổn định kích thước | Tùy thuộc vào sự biến động trong quá trình chuyển giao | Cực kỳ ổn định |
| Điều khiển E, F, P0, P1 | Cần thực hiện nhiều lần điều chỉnh | Điều khiển kỹ thuật số trong một bước |
| Công nghệ cho ăn | Tùy từng trường hợp | Động cơ tuyến tính lơ lửng từ tính (±0,002 mm) |
| Hướng dẫn về mô-đun | Tùy từng trường hợp | Chốt dẫn hướng/ống lót trên mô-đun gia nhiệt |
| Hệ thống làm mát | Tiêu chuẩn | Hệ thống làm mát hai mạch nước |
Việc tích hợp này mang lại một số lợi thế quan trọng:
- Các công đoạn tạo hình và dập được thực hiện đồng bộ—không có sự lệch vị trí giữa các trạm
- Các kích thước E, F, P0 và P1 được xác định trong một chuyển động duy nhất được kiểm soát—loại bỏ hiện tượng cộng dồn giới hạn dung sai
- Quá trình cài đặt đã được đơn giản hóa—các nhân viên vận hành chỉ điều chỉnh một trạm, chứ không phải hai trạm
- Chất lượng ổn định hơn—càng ít biến số thì càng ít nguồn gây biến động
Các thông số kỹ thuật chính
| Tham số | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Chiều rộng băng (W) | 12 mm – 24 mm (có thể tùy chọn khả năng 8 mm) |
| Độ sâu tối đa của túi (K0) | 15 mm |
| Tốc độ sản xuất | 200 – 380 mét/giờ |
| Các phương pháp tạo hình | Đúc thổi bằng khí, đúc khuôn dương, đúc thổi ngược |
| Hệ thống cấp thức ăn | Động cơ tuyến tính lơ lửng từ tính độ chính xác cao CRK |
| Độ chính xác khi lặp lại quá trình cho ăn | ±0,002 mm |
| Tích hợp quá trình dập và tạo hình | Đúc đồng thời trong cùng một khuôn |
| Hệ thống đấm | Động cơ servo Panasonic 750W + xi lanh điện CRK-80 |
| Độ chính xác lặp lại trong quá trình dập/tạo hình | ±0,01 mm |
| Hướng dẫn về mô-đun | Thiết kế chốt dẫn hướng + ống lót trên mô-đun gia nhiệt |
| Hệ thống làm mát | Hệ thống hai mạch nước (giảm độ co ngót khi đúc) |
| Hệ thống điều khiển | PLC Mitsubishi + HMI Weintek |
| Các vật liệu phù hợp | PS, PET, PC (dẫn điện và không dẫn điện) |
Kỹ thuật chính xác nhằm đạt độ chính xác tối đa
1. Hệ thống tạo hình và dập tích hợp
Cái đặc điểm nổi bật Điểm nổi bật của JT-M-008 là thiết kế khuôn đơn tích hợp:
Cách thức hoạt động:
Trong các máy tạo băng mang truyền thống, băng mang trước tiên được tạo hình (tạo các túi) tại một trạm, sau đó được chuyển sang trạm thứ hai để đục lỗ (tạo các lỗ xích). Quá trình chuyển này gây ra các sai số định vị — dù nhỏ đến đâu — cũng sẽ tích lũy thành sự biến động kích thước.
Trong tài liệu JT-M-008, quá trình tạo hình và dập diễn ra đồng thời trong cùng một khuôn. Khuôn được thiết kế với cả các khoang tạo rãnh và các khuôn dập hoạt động trong một chu kỳ dập xuống đồng bộ duy nhất. Khi khuôn đóng lại, các rãnh được tạo ra và các lỗ bánh xích được dập ra cùng một lúc.
Lợi ích của quy trình tạo hình và dập tích hợp:
| Lợi ích | Giải thích |
|---|---|
| Loại bỏ lỗi truyền dữ liệu | Không có sự lệch vị trí giữa các trạm |
| Độ ổn định kích thước vượt trội | E, F, P0 và P1 được thiết lập trong một thao tác duy nhất |
| Điều khiển độ sâu/tốc độ kỹ thuật số | Cả hai quy trình đều được điều khiển kỹ thuật số thông qua giao diện người dùng (HMI) |
| Cài đặt đơn giản | Một trạm, một lần điều chỉnh |
| Chất lượng ổn định | Ít biến số hơn = ít nguồn gây biến động hơn |
| Giảm diện tích chiếm dụng | Một trạm so với hai trạm |
Độ ổn định của kích thước quan trọng:
Các kích thước đặc biệt quan trọng đối với băng mang là:
| Kích thước | Mô tả | Tại sao điều này lại quan trọng |
|---|---|---|
| E | Khoảng cách từ mép túi đến lỗ bánh xích | Ảnh hưởng đến quá trình khớp nối của bộ cấp linh kiện SMT |
| F | Khoảng cách giữa các lỗ (khoảng cách giữa các túi) | Xác định khoảng cách giữa các thành phần |
| P0 | Khoảng cách giữa các lỗ trên bánh răng (khoảng cách giữa các lỗ) | Yếu tố quan trọng đối với cơ chế định vị của bộ nạp SMT |
| P1 | Khoảng cách từ lỗ bánh răng đến rãnh | Xác định vị trí của bộ phận so với các lỗ trên bánh răng |
Trong các hệ thống trạm riêng biệt truyền thống, mỗi kích thước này đều bị ảnh hưởng bởi độ chính xác khi chuyển giao giữa các trạm. Trong hệ thống JT-M-008, cả bốn kích thước đều được xác định trong một chuyển động đồng bộ duy nhất — nhờ đó bản chất ổn định.
2. Hệ thống cấp liệu bằng động cơ tuyến tính lơ lửng từ tính
Mẫu JT-M-008 được trang bị công nghệ cấp liệu tiên tiến tương tự như mẫu JT-M-006:
- Độ chính xác lặp lại ±0,002 mm — Hiệu suất cao gấp 10 lần so với các hệ thống truyền động servo thông thường
- Hoạt động không tiếp xúc — Không bị mài mòn cơ học, không có khe hở, không có ma sát
- Điều chỉnh độ dốc kỹ thuật số — Người vận hành nhập trực tiếp chiều dài hành trình qua giao diện người dùng (HMI)
- Khả năng hoạt động ở tốc độ cao — Hỗ trợ tốc độ sản xuất lên đến 380 mét/giờ
3. Cơ cấu truyền động đục lỗ/tạo hình điều khiển bằng servo chính xác
Hệ thống tích hợp này được vận hành bởi một Động cơ servo Panasonic 750W kết hợp với xi lanh điện CRK-80:
| Tính năng | Lợi ích |
|---|---|
| Tốc độ điều khiển bằng servo | Tốc độ chu kỳ có thể điều chỉnh thông qua giao diện người dùng (HMI) |
| Điều khiển độ sâu kỹ thuật số | Cả độ sâu tạo hình và độ sâu dập đều được cài đặt qua màn hình cảm ứng |
| Độ chính xác lặp lại ±0,01 mm | Kích thước đồng nhất trong tất cả các đợt sản xuất |
| Cài đặt nhanh | Các thông số được thay đổi chỉ trong vài giây, chứ không phải vài phút |
4. Thiết kế chốt dẫn hướng/ống lót trên mô-đun gia nhiệt
Các tính năng của mô-đun sưởi ấm Thiết kế chốt dẫn hướng và ống lót để đảm bảo:
- Độ phẳng vượt trội — Các tấm gia nhiệt trên và dưới luôn song song hoàn hảo
- Tăng cường độ ổn định — Chuyển động theo đường thẳng được duy trì trong quá trình gia nhiệt
- Sưởi ấm đồng đều — Sự truyền nhiệt đồng đều trên toàn bộ chiều rộng của băng
5. Hệ thống làm mát hai mạch nước
A đổi mới mang tính quyết định Điểm nổi bật của mẫu JT-M-008 chính là hệ thống làm mát bằng hai mạch nước:
- Mục đích: Giảm hiện tượng co ngót trong quá trình định hình — một khuyết tật thường gặp trong sản xuất băng mang
- Lợi ích: Tính ổn định kích thước được cải thiện, đặc biệt đối với các dải băng hẹp
- Cơ chế: Hai mạch nước độc lập giúp quá trình làm mát diễn ra đồng đều và được kiểm soát tốt hơn
Như nhà sản xuất thiết bị gốc đã chỉ ra, thiết kế này có hiệu quả trong việc giảm hiện tượng co ngót khi định hình, điều này đặc biệt quan trọng đối với các dải băng hẹp, nơi mà ngay cả những giá trị co ngót nhỏ cũng chiếm một tỷ lệ đáng kể so với kích thước tổng thể.
6. Chất lượng linh kiện vượt trội
| Thành phần | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| PLC | Mitsubishi (Nhật Bản) |
| HMI | Weintek (Đài Loan) |
| Động cơ cấp liệu | Động cơ tuyến tính lơ lửng từ tính độ chính xác cao CRK |
| Động cơ đục lỗ/tạo hình | Động cơ servo Panasonic 750W (Nhật Bản) |
| Bộ truyền động | Xi lanh điện CRK-80 |
| Cảm biến | Cảm biến quang điện Omron (Nhật Bản) |
| Bộ điều khiển nhiệt độ | Omron (Nhật Bản) |
| Xi lanh | SMC (Nhật Bản) |
| Van điện từ | FESTO (Đức) |
| Nguồn điện | Có ý tốt |
| Rơle | Schneider |
| Bánh xe | FOMA (Hệ thống chống rung tích hợp chuyển động/định vị) |
7. Ba phương pháp tạo hình
Mẫu JT-M-008 hỗ trợ ba phương pháp tạo hình:
| Phương pháp tạo hình | Mô tả | Phù hợp nhất với |
|---|---|---|
| Đúc bằng khí nén | Khí nén đẩy dải băng đã được làm nóng vào khoang | Vật liệu mỏng, túi nông |
| Quá trình tạo khuôn nam | Một khuôn lồi ép dải băng vào khoang khuôn | Túi sâu, chất liệu dày dặn |
| Đúc thổi ngược | Áp suất không khí từ mặt sau hỗ trợ quá trình hình thành | Các vật liệu có độ co ngót cao |
8. Sản xuất hoàn toàn tự động
Mô hình JT-M-008 tích hợp toàn bộ quy trình sản xuất:
- Cho ăn tự động — Động cơ lơ lửng từ tính có hệ thống điều khiển hành trình kỹ thuật số
- Cắt tự động — Cắt chính xác băng đã hoàn thiện
- Tự động cuộn lại — Kiểm soát độ căng ổn định
- Chế độ hoạt động ba chế độ — Mỗi trạm có thể được đặt ở chế độ “Tự động”, “Thủ công” hoặc “Dừng”
Tiêu chuẩn ngành và hiệu suất
Mẫu JT-M-008 được thiết kế để đáp ứng EIA-481-D Các yêu cầu kỹ thuật đối với quy trình dán băng mang có hoa văn nổi cho các linh kiện gắn bề mặt.
Với thiết kế tích hợp các công đoạn tạo hình và dập, máy JT-M-008 đạt được độ ổn định vượt trội trong các kích thước quan trọng:
| Kích thước | Hiệu suất điển hình |
|---|---|
| E | Độ biến thiên tối thiểu do quá trình hình thành chỉ qua một công đoạn |
| F | Độ chính xác ổn định của khoảng cách giữa các lỗ nhờ hoạt động đồng bộ |
| P0 | Khoảng cách giữa các lỗ trên bánh xích ổn định |
| P1 | Định vị chính xác vị trí của túi so với các lỗ trên bánh răng |
Độ ổn định kích thước này khiến sản phẩm JT-M-008 đặc biệt phù hợp cho:
- Các ứng dụng SMT tốc độ cao — Trong trường hợp việc cấp băng liên tục là yếu tố then chốt
- Các linh kiện có độ tin cậy cao — Khi độ chính xác về kích thước ảnh hưởng đến việc bố trí các bộ phận
- Các ứng dụng của băng keo hẹp — Nơi mà ngay cả những biến động nhỏ cũng chiếm một tỷ lệ đáng kể
Thiết kế thân thiện với người vận hành
Mẫu JT-M-008 được thiết kế dành cho yêu cầu tối thiểu về kỹ năng vận hành:
- Thích hợp cho người chưa có kinh nghiệm — Các thủ tục cài đặt được đơn giản hóa
- Điều khiển thông số kỹ thuật số — Tất cả các thông số quan trọng đều được cài đặt thông qua giao diện người dùng (HMI) màn hình cảm ứng
- Cấu hình một trạm — Các thao tác điều chỉnh quá trình tạo hình và dập được thực hiện tại cùng một vị trí
- Cài đặt nhanh — Thời gian chuyển đổi nhanh hơn so với các hệ thống hai trạm thông thường
Tại sao nên chọn JT-M-008?
1. Độ ổn định kích thước vượt trội
Cái thiết kế tích hợp giữa quá trình tạo hình và dập loại bỏ sai số truyền dữ liệu giữa các trạm — mang lại độ ổn định ở các chiều E, F, P0 và P1 mà các hệ thống trạm riêng lẻ truyền thống không thể sánh kịp.
2. Giảm độ co ngót
Cái hệ thống làm mát hai mạch nước giúp giảm thiểu hiện tượng co ngót trong quá trình đúc, đảm bảo độ chính xác về kích thước và giảm thiểu phế liệu.
3. Cho ăn chính xác
Cái động cơ tuyến tính lơ lửng từ tính đảm bảo độ chính xác lặp lại ±0,002 mm:
- Tốt hơn gấp 10 lần so với các hệ thống truyền động servo thông thường
- Hoạt động không tiếp xúc — không bị mòn, không có khe hở
4. Cài đặt đơn giản
Một trạm thay vì hai trạm có nghĩa là thời gian chuyển đổi nhanh hơn và giảm bớt nhu cầu đào tạo nhân viên vận hành.
5. Chất lượng linh kiện vượt trội
Các linh kiện của Mitsubishi, Panasonic, Omron, SMC và FESTO mang lại độ tin cậy mà các nhà sản xuất thiết bị điện tử yêu cầu.
6. Độ bền
Tất cả các mô-đun đều có tính năng Cấu trúc hoàn toàn bằng thép, mạ crôm, mang lại khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và tuổi thọ cao.
7. Tỷ lệ lỗi thấp
Thiết kế tối ưu của máy mang lại những lợi ích sau:
- Thời gian điều chỉnh ngắn
- Mất mát vật liệu thấp
- Tỷ lệ lỗi thấp
- Số lượng khiếu nại của khách hàng ở mức tối thiểu
Ứng dụng
- Đóng gói bán dẫn có độ chính xác cao — Các linh kiện IC đòi hỏi độ ổn định kích thước vượt trội ở các kích thước E, F, P0 và P1
- Sản xuất SMT — Các ứng dụng quan trọng đòi hỏi phải có quá trình cấp băng đều đặn
- Đóng gói đèn LED — Băng mang hẹp dành cho các linh kiện LED
- Điện tử tiêu dùng — Các dòng sản phẩm đa dạng với các thông số kỹ thuật băng khác nhau
- Sản xuất theo hợp đồng/OEM — Quy trình sản xuất linh hoạt dành cho những khách hàng có yêu cầu khắt khe về chất lượng
Kết luận
Máy sản xuất băng mang tích hợp chức năng tạo hình và dập lỗ JT-M-008 là một bước tiến đáng kể trong công nghệ sản xuất băng mang. Bằng cách thực hiện đồng thời các công đoạn tạo hình và dập lỗ trong cùng một khuôn, hệ thống này mang lại độ ổn định kích thước vượt trội ở các kích thước quan trọng như E, F, P0 và P1 — giúp loại bỏ sự biến động do quá trình chuyển giao gây ra vốn có trong các thiết kế hai trạm truyền thống.
Đối với các nhà sản xuất có nhu cầu về mức độ chính xác kích thước cao nhất Trong lĩnh vực sản xuất băng mang hẹp, mẫu JT-M-008 mang lại hiệu suất mà các hệ thống truyền thống không thể sánh kịp.
Để biết thông tin chi tiết về thông số kỹ thuật và giá cả, vui lòng liên hệ với đội ngũ bán hàng của chúng tôi.
Giới thiệu về Jenten: Jenten (Công ty Công nghệ Kim Teng Hà Nam) chuyên thiết kế và sản xuất các thiết bị tạo hình băng mang hiệu suất cao dành cho các ngành công nghiệp bán dẫn, SMT, LED và điện tử tiêu dùng. Dòng sản phẩm của chúng tôi bao gồm máy tạo hình băng mang kiểu tấm phẳng và kiểu trục lăn, hệ thống cuộn lại, thiết bị làm sạch bằng plasma và các giải pháp mã hóa băng mang.
Tiếp theo trong loạt bài này: [Máy cuộn lại băng mang JT-C-001] | [So sánh các cấu hình tấm phẳng: Mẫu nào phù hợp với bạn?]
VI 
EN_GB 
ID 
KO 
RU