JT-J-005 Máy tạo hình băng mang tấm phẳng

Giải pháp tạo hình có độ chính xác cao, hiệu quả về chi phí dành cho sản xuất băng mang có độ rộng từ trung bình đến rộng

---

Giới thiệu

Máy tạo băng mang dạng tấm phẳng JT-J-005 là một hệ thống đa năng, hiệu suất cao, được thiết kế dành cho các nhà sản xuất có nhu cầu sản xuất ổn định các loại băng mang có chiều rộng từ trung bình đến rộng. Là một máy tạo hình tấm phẳng (gián đoạn), máy hoạt động bằng cách ép băng nóng giữa các tấm phẳng có các hốc lõm — một phương pháp đặc biệt phù hợp với các hốc sâu hơn và vật liệu dày hơn, nơi độ sâu hốc nhất quán và độ ổn định kích thước là yếu tố quan trọng.

Máy tạo hình băng mang dạng tấm phẳng thường phù hợp với các băng mang có chiều rộng trên 12 mm, đặc biệt khi độ sâu túi (K0) vượt quá 4 mm. Tuy nhiên, các hệ thống dạng tấm phẳng có thể gặp khó khăn về độ ổn định trong quá trình tạo hình, đặc biệt là trong việc kiểm soát các giá trị P2 và F. Máy JT-J-005 giải quyết những thách thức này thông qua kỹ thuật chế tạo chính xác, các linh kiện chất lượng cao và hệ thống điều khiển trực quan giúp đơn giản hóa quá trình cài đặt và vận hành.

Các ứng dụng điển hình bao gồm:

• Sản xuất băng mang có độ rộng từ trung bình đến rộng — Hỗ trợ các loại băng có chiều rộng từ 12 mm đến 88 mm, với độ sâu tối đa của ngăn chứa là 25 mm
• Chế biến vật liệu PS, PET và PC — Tương thích với cả vật liệu dẫn điện và không dẫn điện
• Yêu cầu về khoang sâu — Có khả năng tạo ra các túi có độ sâu lên đến 25 mm
• Sản xuất quy mô trung bình — Tốc độ sản xuất từ 200–400 mét/giờ
• Nghiên cứu và phát triển (R&D) và sản xuất thử nghiệm — Chuyển đổi nhanh chóng và điều chỉnh dễ dàng trong quá trình chế tạo mẫu thử nghiệm

---

Điều gì làm nên sự độc đáo của cấu hình tấm phẳng

Phương pháp tạo hình tấm phẳng sử dụng cơ chế ép qua lại — băng được đưa vào trạm tạo hình, các tấm gia nhiệt đóng lại để tạo thành các khoang, sau đó mở ra để đẩy băng sang vị trí tiếp theo. Quy trình gián đoạn này mang lại những ưu điểm rõ rệt:

Tính năng	Lợi ích
Khả năng tài chính dồi dào	Có khả năng tạo ra các hốc có độ sâu lên đến 25 mm — sâu hơn đáng kể so với các hệ thống kiểu con lăn thông thường
Khả năng tương thích với vật liệu dày	Có thể gia công vật liệu có độ dày tối đa 0,5 mm
Khả năng kiểm soát kích thước vượt trội	Phương pháp ép tấm phẳng giúp đảm bảo độ sâu túi đồng đều trên toàn bộ chiều rộng băng
Công cụ được đơn giản hóa	Chi phí chế tạo khuôn thấp hơn so với các khuôn kiểu con lăn phức tạp
Khả năng tương thích với các loại vật liệu linh hoạt	Có thể sử dụng với nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm PS, PET và PC

Đối với các nhà sản xuất ưu tiên khả năng xử lý độ sâu túi và tính linh hoạt của vật liệu hơn là tốc độ sản xuất tối đa, cấu hình tấm phẳng mang lại giải pháp lý tưởng.

---

Các thông số kỹ thuật chính

Mô hình JT-J-005 mang lại hiệu suất ổn định trên một loạt các thông số kỹ thuật băng từ đa dạng:

Tham số	Thông số kỹ thuật
Chiều rộng băng (W)	12 mm – 88 mm
Độ sâu tối đa của túi (K0)	25 mm
Tốc độ sản xuất	200 – 400 mét/giờ
Các phương pháp tạo hình	Đúc thổi khí, đúc khuôn dương, đúc có hỗ trợ, đúc thổi ngược
Độ dày vật liệu	0,3 mm – 0,5 mm
Các vật liệu phù hợp	PS, PET, PC (dẫn điện và không dẫn điện)
Độ chính xác định vị lặp lại	±0,02 mm
Kích thước máy (Dài × Rộng × Cao)	2.900 mm × 640 mm × 1.940 mm
Trọng lượng máy	Khoảng 650 kg
Nguồn điện	380/220 V, 50–60 Hz
Mức tiêu thụ điện năng	5 kW
Yêu cầu về áp suất không khí	6–8 bar
Đường kính cuộn dây tương thích	13, 15, 22, 27 inch

---

Kỹ thuật chính xác để đảm bảo chất lượng ổn định

1. Hệ thống điều khiển tiên tiến

Mô hình JT-J-005 được trang bị hệ thống điều khiển PLC của Mitsubishi và giao diện người dùng (HMI) màn hình cảm ứng của Weintek — một cấu hình tiêu chuẩn trong ngành, nổi tiếng về độ tin cậy và tính dễ sử dụng. Hệ thống này cung cấp:

• Cách vận hành trực quan — Tất cả các thông số của máy đều có thể truy cập thông qua giao diện màn hình cảm ứng
• Kiểm soát ổn định — Hệ thống logic dựa trên PLC đảm bảo hoạt động ổn định trong tất cả các đợt sản xuất
• Lưu trữ tham số — Có thể lưu và gọi lại các thiết lập sản xuất cho các thông số kỹ thuật sản phẩm khác nhau

2. Hệ thống truyền động có độ chính xác cao

Máy sử dụng động cơ servo của Panasonic kết hợp với các mô-đun tuyến tính chính xác CRK để cấp băng — đảm bảo quá trình di chuyển vật liệu chính xác với độ chính xác định vị lặp lại là ±0,02 mm. Hành trình cấp băng được điều khiển kỹ thuật số thông qua giao diện người dùng (HMI), cho phép người vận hành nhập trực tiếp độ dài hành trình chính xác mà không cần điều chỉnh cơ học.

Những ưu điểm chính của hệ thống truyền động này:

• Độ chính xác định vị ở mức micromet — Yếu tố quan trọng để duy trì độ chính xác về cao độ P2
• Điều chỉnh độ dốc kỹ thuật số — Loại bỏ việc điều chỉnh cơ học thủ công
• Khả năng vận hành ở tốc độ cao — Hỗ trợ tốc độ sản xuất lên đến 400 mét/giờ
• Khả năng lặp lại ổn định — Đảm bảo vị trí túi luôn giống nhau giữa các chu kỳ

3. Khả năng gia công đa dạng

Máy JT-J-005 hỗ trợ bốn phương pháp tạo hình riêng biệt, mang lại tính linh hoạt để phù hợp với các loại vật liệu, hình dạng túi và yêu cầu sản xuất khác nhau:

Phương pháp tạo hình	Mô tả	Phù hợp nhất với
Đúc bằng khí nén	Khí nén đẩy dải băng đã được làm nóng vào khoang	Vật liệu mỏng, túi nông
Quá trình tạo khuôn nam	Một khuôn lồi ép dải băng vào khoang khuôn	Túi sâu, chất liệu dày dặn
Đúc có hỗ trợ	Kết hợp giữa định hình cơ học và định hình bằng áp suất khí	Hình học phức tạp
Đúc thổi ngược	Áp suất không khí từ mặt sau hỗ trợ quá trình hình thành	Các vật liệu có độ co ngót cao

Sự linh hoạt này giúp mẫu JT-J-005 có thể đáp ứng đa dạng các yêu cầu của khách hàng — từ các hốc nông đơn giản đến các cấu trúc hốc sâu phức tạp.

4. Các linh kiện chất lượng cao

Mẫu JT-J-005 được chế tạo từ các linh kiện của các nhà cung cấp toàn cầu uy tín, đảm bảo độ tin cậy lâu dài và hiệu suất ổn định:

Thành phần	Thương hiệu
PLC	Mitsubishi (Nhật Bản)
HMI	Weintek (Đài Loan)
Động cơ servo	Panasonic (Nhật Bản)
Mô-đun tuyến tính	CRK Precision
Bộ điều khiển nhiệt độ	Omron (Nhật Bản)
Xi lanh	SMC (Nhật Bản)
Van điện từ	FESTO (Đức)
Nguồn điện	Có ý tốt
Rơle	Schneider

5. Độ bền được nâng cao

Tất cả các mô-đun máy đều được chế tạo hoàn toàn bằng thép và mạ crom, mang lại khả năng chống ăn mòn vượt trội và tuổi thọ cao. Thiết kế mô-đun cũng giúp việc bảo trì và thay thế linh kiện trở nên dễ dàng hơn.

6. Sản xuất hoàn toàn tự động

Mô hình JT-J-005 tích hợp toàn bộ quy trình sản xuất vào một hệ thống tự động duy nhất:

• Cho ăn tự động — Lượng vật liệu được phân phối ổn định nhờ hệ thống truyền động servo
• Cắt tự động — Cắt chính xác băng đã hoàn thiện
• Tự động cuộn lại — Kiểm soát độ căng ổn định để cuộn sợi gọn gàng
• Chế độ hoạt động ba chế độ — Mỗi trạm có thể được cài đặt ở chế độ “Tự động”, “Thủ công” hoặc “Dừng” để đảm bảo tính linh hoạt tối đa trong việc điều khiển

---

Tiêu chuẩn ngành và hiệu suất

Máy tạo băng mang dạng tấm phẳng JT-J-005 được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn quốc tế EIA-481-D về việc đóng gói các linh kiện gắn bề mặt trên băng mang có hoa văn nổi.

Các tiêu chuẩn ngành cho thấy tốc độ sản xuất của máy tạo băng vận chuyển tấm phẳng thường dao động trong khoảng từ 160 đến 350 mét/giờ . Mẫu JT-J-005 mang lại 200–400 mét/giờ, giúp sản phẩm này nằm trong phân khúc hiệu suất cao của dòng sản phẩm này đồng thời vẫn đảm bảo độ ổn định kích thước cần thiết để sản xuất băng mang chất lượng cao.

Theo nghiên cứu trong ngành, các hệ thống tấm phẳng có ưu điểm là đặc biệt thích hợp cho quá trình tạo hình băng mang PS và PET, với khả năng kiểm tra chất lượng ngay trong dây chuyền sản xuất, giúp giảm thiểu lãng phí nguyên liệu trong quá trình sản xuất. Máy JT-J-005 hỗ trợ cả vật liệu dẫn điện và không dẫn điện, mang lại sự linh hoạt cho nhiều ứng dụng đóng gói linh kiện điện tử khác nhau.

---

Tại sao nên chọn máy tạo băng mang tấm phẳng JT-J-005?

1. Giá trị vượt trội

Mẫu JT-J-005 mang đến một điểm khởi đầu hiệu quả về chi phí dành cho các nhà sản xuất có nhu cầu về khả năng tạo hình băng mang rãnh sâu mà không phải chịu mức đầu tư vốn cao thường đi kèm với các hệ thống phức tạp hơn. Như các tài liệu chuyên ngành đã chỉ ra, loại máy này có thể đáp ứng phần lớn các yêu cầu sản xuất băng mang với mức giá cạnh tranh. .

2. Khả năng tài chính dồi dào

Với độ sâu tối đa của hốc là 25 mm, máy JT-J-005 có thể xử lý các linh kiện mà các hệ thống kiểu con lăn không thể xử lý được. Khả năng này khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho:

• Các linh kiện điện tử cỡ lớn
• Mô-đun nguồn và đầu nối
• Đóng gói linh kiện điện tử ô tô
• Các bộ phận chuyên dụng yêu cầu có các khoang sâu

3. Dải chiều rộng đa dạng

Hỗ trợ các kích thước băng từ Từ 12 mm đến 88 mm, dòng máy JT-J-005 mang lại sự linh hoạt cho các nhà sản xuất có nhiều dòng sản phẩm khác nhau. Khả năng điều chỉnh chiều rộng giúp loại bỏ nhu cầu sử dụng nhiều máy hoặc các quy trình chuyển đổi phức tạp.

4. Hoạt động dễ sử dụng

Sự kết hợp giữa một giao diện màn hình cảm ứng, điều chỉnh nét vẽ kỹ thuật số, và thiết kế mô-đun giúp máy JT-J-005 dễ vận hành và bảo trì. Các cài đặt có thể được lưu lại và gọi lại, giúp rút ngắn thời gian thiết lập và giảm thiểu sai sót trong quá trình chuyển đổi.

5. Bốn phương pháp tạo hình

Sự linh hoạt của bốn phương pháp tạo hình đảm bảo rằng JT-J-005 có thể xử lý hầu như mọi hình dạng băng mang và kết hợp vật liệu — từ đó giảm bớt nhu cầu sử dụng thiết bị chuyên dụng cho các loại sản phẩm khác nhau.

6. Chất lượng linh kiện đã được kiểm chứng

Các linh kiện của Mitsubishi, Panasonic, Omron, SMC, FESTO, Mean Well và Schneider cung cấp độ tin cậy và hiệu suất đó là những gì các nhà sản xuất thiết bị điện tử mong đợi từ thiết bị sản xuất. .

---

Ứng dụng

Máy tạo băng mang tấm phẳng JT-J-005 phục vụ cho nhiều lĩnh vực sản xuất khác nhau:

• Bao bì bán dẫn và mạch tích hợp — Băng vận chuyển có rãnh sâu dành cho các linh kiện IC cỡ lớn và mô-đun nguồn
• Đóng gói đèn LED — Băng vận chuyển chuyên dụng dành cho các loại đèn LED có hình dạng khác nhau
• Sản xuất SMT — Tương thích với thiết bị lắp ráp tự động tốc độ cao
• Điện tử ô tô — Băng mang có khoang sâu dành cho cảm biến và đầu nối
• Sản xuất thiết bị điện tử tiêu dùng — Các dòng sản phẩm đa dạng đòi hỏi các thông số kỹ thuật băng dính linh hoạt
• Các giải pháp đóng gói theo yêu cầu — Sản xuất mẫu thử và sản xuất với số lượng nhỏ

---

Hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ

Jenten cung cấp dịch vụ hỗ trợ khách hàng toàn diện trong suốt vòng đời của thiết bị:

• Tư vấn trước khi mua hàng — Phân tích ứng dụng và các khuyến nghị về cấu hình
• Lắp đặt và vận hành thử — Dịch vụ lắp đặt chuyên nghiệp tại chỗ
• Đào tạo nhân viên vận hành — Chương trình đào tạo toàn diện dành cho nhân viên sản xuất
• Tình trạng sẵn có của phụ tùng thay thế — Nguồn cung cấp linh kiện chính hãng đáng tin cậy
• Hỗ trợ kỹ thuật — Hỗ trợ khắc phục sự cố từ xa và tại chỗ

---

Kết luận

Máy tạo hình băng mang dạng tấm phẳng JT-J-005 cung cấp khả năng điều chỉnh độ sâu, dải chiều rộng và tính linh hoạt trong quá trình tạo hình mà các nhà sản xuất cần để sản xuất băng mang có kích thước từ trung bình đến rộng. Được chế tạo từ các linh kiện chất lượng cao của các nhà sản xuất hàng đầu thế giới, hệ thống này mang lại giá trị vượt trội và hiệu suất đáng tin cậy cho các ứng dụng đóng gói trong lĩnh vực bán dẫn, SMT, LED và điện tử tiêu dùng.

Để biết thông tin chi tiết về thông số kỹ thuật và giá cả, vui lòng liên hệ với đội ngũ bán hàng của chúng tôi. Chúng tôi sẵn lòng trao đổi về các yêu cầu sản xuất cụ thể của quý khách và đề xuất cấu hình tối ưu nhất cho ứng dụng của quý khách.

---

Giới thiệu về Jenten: Jenten (Công ty Công nghệ Kim Teng Hà Nam) chuyên thiết kế và sản xuất các thiết bị tạo hình băng mang hiệu suất cao dành cho các ngành công nghiệp bán dẫn, SMT, LED và điện tử tiêu dùng. Dòng sản phẩm của chúng tôi bao gồm máy tạo hình băng mang kiểu tấm phẳng và kiểu trục lăn, hệ thống cuộn lại, thiết bị làm sạch bằng plasma và các giải pháp mã hóa băng mang.

---

Tiếp theo trong loạt bài này: [Máy tạo hình tấm phẳng độ chính xác cao JT-J-004] | [So sánh hệ thống tạo hình tấm phẳng và hệ thống tạo hình kiểu con lăn]